MARK bei der ISO-TECH Kunststoff GmbH in Ahaus
MARK überzeugt durch Energieeffizient und Transparenz
Energieeffizienz ist heutzutage in aller Munde – aber nur wenige Unternehmen sind bereits so gut aufgestellt wie die ISO-TECH Kunststoff GmbH in Ahaus. Als führender Hersteller im Bereich Kunststoffherstellung und -Verarbeitung achtet die Firma schon seit einigen Jahren darauf, ihren Energieverbrauch so gering wie möglich zu halten. Für ihr umweltbewusstes Handeln erhielt das Unternehmen sogar die Auszeichnung “ÖKOPROFIT – Kreis Borken”.
Ökologische Verantwortung
Um ihrem Anspruch an Nachhaltigkeit nachzukommen, hat ISO-TECH jüngst ihre vorhandenen Anlagen gegen neue MARK Schraubenkompressoren ausgetauscht.
„Bei der Wahl eines neuen Kompressor-Systems war uns vor allem die Energieeffizienz sehr wichtig“, sagt Produktionsleiter Jörg Wittstock. Aber auch andere Kriterien, wie zum Beispiel der Geräuschpegel oder die Transparenz seitens des Herstellers, seien ausschlaggebend gewesen: „Wir haben eine Matrix mit unseren Anforderungen entwickelt, anhand derer wir die Angebote verschiedener Marken verglichen haben.
Dabei fiel uns MARK besonders positiv auf“, erläutert Herr Wittstock weiter. Denn viele namhafte Kompressoren-Hersteller gaben lediglich Auskünfte bezüglich der Kompressorleistung im Optimalbereich an, während MARK eine Liste aller Drehzahlbereiche vorlegte. „Mit solchen Werten muss man sich nicht verstecken“, lobt der Leiter der Produktion. Dabei sei ihm die Marke vor der Planung dieses Projekts vollkommen unbekannt gewesen.
Hand in Hand zur neuen Anlage
Hubertus Claushues, Geschäftsführer der Südlohner Automationstechnik GmbH (S.A.T) hatte als Händler des Vertrauens MARK ins Spiel gebracht. „Aufgrund der guten Energiewerte und des technisch durchdachten Antriebskonzepts habe ich die MARK RMD 55 kW IVR PM vorgeschlagen. Und mit ihrem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis bei Bestwerten hat sie sich schließlich gegen den bisher bevorzugten Hersteller durchgesetzt“, erklärt Herr Claushues.
Der engagierte (MARK) Partner hatte zunächst ein Drei-Maschinen-Konzept mit einem bestehenden Kompressor vorgelegt, wurde dann jedoch von seinem Kunden überrascht. Denn ISO-TECH wollte einen klaren Schnitt und eine völlig neue Kompressoranlage, um ihren Energiebedarf nachhaltig zu senken.
Der kleine und im Sommer viel zu warme Außencontainer musste einem in der Halle integrierten Kompressorraum weichen, so dass das neue Druckluftsystem von MARK Einzug halten konnte. „Um allen Kundenanforderungen gerecht zu werden, haben wir zwei MARK RMD 55 kW IVR PM mit einem MDX 18.000 Trockner, mehreren Druckluftfiltern und einer intelligenten Steuerung kombiniert“, berichtet Herr Claushues. So sei eine absolute Vorzeige-Station entstanden, deren Umsetzung viel Spaß gemacht habe.
„Das gesamte Projekt ist sehr gut gelaufen und alle Beteiligten hatten einen guten Draht zueinander“, resümiert der S.A.T.-Geschäftsführer. Auch der Leiter der Produktion von ISO-TECH ist begeistert von dem reibungslosen Ablauf: „Wenn man bei S.A.T. anruft, sind sie sofort für einen da. Wir sind rundum zufrieden mit der Leistung und der sehr guten Kooperation – menschlich hat einfach alles gepasst“, schließt sich Jörg Wittstock an.
Die MARK RMD 55 kW IVR PM im Einsatz
Was aus der fruchtbaren Zusammenarbeit von Hersteller, Händler und Kunden entstanden ist, kann sich sehen lassen: Die beiden öleingespritzten 55kW-Maschinen mit variabler Drehzahl sowie integriertem Permanentmagnet-Motor sind im 12-stündigen Wechsel im Einsatz und erzeugen täglich zwischen 7.000 und 10.000 m³ Druckluft.
Damit werden die 26 Bearbeitungszentren der ISO-TECH GmbH angetrieben. Dabei ist die ebenfalls gute Effizienz der MARK RMD 55 kW IVR PM bei einem geringen Druckluftbedarf und einer niedrigen Drehzahl besonders von Vorteil. Die variable Drehzahlregelung passt die Druckluftzufuhr perfekt an den Bedarf an und vermeidet Entlastungsverluste.
Da die intelligente Steuerung mit 4,3" Farb-Touchscreen die beiden Schraubenkompressoren abwechselnd in Betrieb nimmt, verlängert sich die Lebensdauer der einzelnen Geräte erheblich. Mindestens zehn Jahre lang – also etwa 100.000 Betriebsstunden – sollen die beiden MARK-Maschinen dafür sorgen, dass Maschinenbau-Teile, Gehäusedeckel, Kunststoffschienen, Schneidebretter für die Gastronomie und viele weitere Produkte entstehen. Dafür sorgen im Werk 1 von ISO-TECH derzeit etwa 150 Beschäftigte im 3-Schicht-Betrieb.
Vom ersten Angebot bis zur Inbetriebnahme dauerte es lediglich ein halbes Jahr, wovon allein drei Monate für die Bewertung und den Vergleich der Angebote in Anspruch genommen wurden. Durch die komfortable Situation, dass mit den neuen MARK Kompressoren ein neuer Raum bezogen wurde, während die Altgeräte noch in Betrieb waren, konnte die Installation sehr schnell und ohne Produktionsunterbrechung durchgeführt werden. „Wir haben insgesamt zweieinhalb Tage für die Grundinstallation benötigt. Zwischenzeitlich hatten wir vielleicht für 30 Minuten keine Druckluft, weil wir noch einen Kugelhahn am Verteilungssystem austauschen mussten“, verrät Hubertus Claushues, der sich um die gesamte Abwicklung vor Ort kümmerte. Die Feinjustierung der Steuerung sei dann problemlos während des laufenden Betriebs möglich gewesen.
Nach rund 10 Monaten Erprobung fällt das Fazit zur MARK-Anlage von allen Seiten positiv aus. Allein im ersten Betriebsjahr konnten rund 10.000 € an Energiekosten eingespart werden. Bedenkt man, dass die Energiekosten eines Kompressors rund 70 % seiner Gesamtbetriebskosten ausmachen, werden die weiteren Einsparung entsprechend hoch ausfallen. Die Investition wird sich innerhalb einer überschaubaren Zeit amortisieren. Der Druckluftbedarf konnte durch die neuen Kompressoren sogar um 0,5 bar gesenkt werden. „Wir haben nichts zu meckern und sind zufrieden mit der Anlage“, meint Patrick Meiß, der Leiter des Bereichs Instandhaltung bei ISO-TECH in Ahaus. Die Zusammenarbeit mit S.A.T bewertet er als verlässlich und schnell: „Hier weiß man, dass man sich immer auf den anderen verlassen kann.“
Erfolg auf ganzer Linie
Doch nicht nur Kunde und Händler freuen sich über das gelungene Projekt, auch bei MARK ist man sichtlich zufrieden. „Bei solchen Projekten sieht man immer wieder, dass unser Vertriebsmodell mit unseren Partnern vor Ort sehr fruchtbar ist. Ich bin sehr stolz darauf, dass abermals ein Kunde aufgrund des guten Feedbacks auf uns aufmerksam wurde und den Mut hatte, etwas Neues auszuprobieren“, sagt Martin Siemer, der Brand Manager von MARK Kompressoren. Auch das Engagement, das alle an den Tag gelegt hätten, sei sehr erfreulich gewesen.
MARK Gebietsverkaufsleiter Arne Bahlmann, der das Vorhaben von Anfang an begleitete, ist von der Anlage überzeugt: „Die MARK RMD 55 kW IVR PM ist nicht nur besonders energieeffizient, sondern auch sehr langlebig und zuverlässig. Sie hat eine besonders hohe Liefermenge bei sehr geringem Verbrauch. In Kombination mit unserer 5-Jahres-Garantie ist unser Kunde stets auf der sicheren Seite.“
Martin Siemer ist sich zudem sicher: „Hier fiel die Wahl auf die beste Maschine auf dem Markt in Hinsicht auf Energieeffizienz bei sehr gutem Preis-Leistungsverhältnis.“
- Broschüre MARK RMD 45-75 IVR PM 2.6 MB, PDF
