Comme jusqu'à 80 % des coûts d'un compresseur d'air sont composés de dépenses énergétiques, vous voudrez bénéficier de la configuration la plus efficace. La première étape pour évaluer la bonne solution consiste à déterminer la pression et le débit dont vous aurez besoin pour votre application.
En outre, il est important de faire attention à l'humidité globale de votre environnement de travail et au point de rosée sous pression (PDP) recommandé pour votre secteur. Il existe également d'autres équipements et pièces à évaluer, tels que les refroidisseurs finaux, les filtres et les outils de surveillance et de contrôle.
Ce bref guide a pour but de vous aider à mieux comprendre ce que vous rencontrerez en ce qui concerne les coûts d'exploitation globaux d'un compresseur d'air. Bien sûr, les besoins de chacun diffèrent, et il est important de prendre cela en compte lors de la détermination de la solution qui vous convient.
Pour dimensionner correctement le bon compresseur d'air, vous devez déterminer la force dont vous aurez besoin sur un délai donné. Cet aperçu vous fournira la pression idéale (bar) et les pieds cubes par minute (cfm) pour votre application.
Si vous travaillez sur plusieurs tâches, cela modifiera vos besoins en équipement. Dans ce cas, il est recommandé d'obtenir un compresseur à entraînement à vitesse variable (VSD) capable de gérer plusieurs niveaux de pression. Investir dans un équipement de mauvaise taille peut entraîner des problèmes et des coûts inutiles.
L'achat d'un compresseur d'air trop petit risque de surcharger la machine et de provoquer des fuites d'air, et de gaspiller de l'énergie. De même, une machine trop grande produira plus d'air que nécessaire, ce qui augmentera également les coûts énergétiques.
Bien que vous puissiez planifier votre projet et investir dans une machine plus grosse que nécessaire, il est préférable de prendre en compte vos besoins actuels. Vous pouvez toujours ajouter de l'équipement ultérieurement.
Mentionnés ci-dessus, les compresseurs rotatifs à vis VSD présentent de nombreux avantages, notamment la possibilité de modifier la vitesse et d'adapter la pression requise. Il s'agit des machines les plus optimales pour la plupart des applications.
Cependant, ils s'accompagnent également d'un coût d'investissement initial relativement élevé. Cela dit, les compresseurs VSD sont les plus efficaces et généralement moins chers à utiliser. En fait, nos machines IVR permettent de réaliser jusqu'à 30 % d'économies d'énergie. Il existe également une technologie de récupération d'énergie pour vous aider à réutiliser jusqu'à 75 % de la chaleur de compression.
Avec tout cela, la principale raison pour laquelle les machines VSD économisent de l'énergie est leur mode de fonctionnement. Quelle que soit l'utilisation, les compresseurs d'air rotatifs à vis à vitesse fixe fonctionnent à la même vitesse pour produire une pression d'air constante. Lorsque les machines VSD sont confrontées à une demande d'air plus faible, elles fonctionnent à faible vitesse et ne fonctionnent qu'à pleine capacité lors de la génération de pression d'air pour une application nécessitant cette pleine capacité.
Bien sûr, les compresseurs d'air à vitesse fixe et VSD sont généralement un meilleur choix que les machines à pistons pour une utilisation industrielle intensive. La principale raison en est que les compresseurs d'air à pistons nécessitent généralement une période de repos entre les utilisations et ne sont pas conçus pour des opérations quotidiennes.
Certains compresseurs d'air rotatifs à vis sont disponibles avec des outils de surveillance et de contrôle avancés. Ces fonctionnalités ajoutent des informations, une connectivité à distance et des analyses pour aider votre système à fonctionner sans problème. Ils sont particulièrement utiles si vous utilisez plusieurs machines dans un même établissement.
Ces points sont particulièrement liés au système de connectivité intelligent (ICONS) en option, qui fournit des données et des informations à une tablette ou un smartphone. Cet outil vous permet de faire face aux problèmes d'entretien avant qu'ils n'augmentent des coûts et des interruptions inutiles.
Les coûts des compresseurs d'air vont au-delà de la machine proprement dite et incluent le traitement de l'humidité dans votre circuit. Un traitement incorrect de la vapeur d'eau peut entraîner des problèmes tels que des bactéries, des contaminants, des fuites et d'autres problèmes de contrôle de la qualité.
Cette humidité se forme lorsque l'air est pressurisé et chauffé pendant le processus de compression. Lorsque vous prenez en compte le coût global de votre machine, vous recherchez un système de séchage et de filtration hautement efficace.
Dans certains cas, un refroidisseur final peut vous permettre d'investir dans un sécheur plus petit. Avec ce point, il est important de mentionner qu'un refroidisseur final ne remplace jamais un sécheur. A lui seul, un refroidisseur final ne refroidit pas votre air aux niveaux de point de rosée sous pression recommandés.
Concernant les sécheurs, l'air est généralement séché de deux manières principales. L'un implique le refroidissement par réfrigération, et l'autre utilise un dessiccant pour séparer l'eau de l'air. Dans la plupart des cas, "un réfrigérateur" -sécheur suffit. Cependant, pour les applications sensibles comme l'agroalimentaire et le secteur médical, vous avez besoin d'un sécheur à dessiccant.
Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans nos articles sur les sécheurs, qui sont utiles lors de la prise en compte des coûts et des besoins.
Comme l'a souligné cet article, de nombreux facteurs entrent en ligne de compte pour déterminer les coûts des compresseurs d'air. Nous espérons que vous aurez une meilleure compréhension de la façon de réduire vos dépenses d'exploitation autant que possible.
Si vous avez d'autres questions, notre équipe est là pour vous aider. Nous sommes impatients de recevoir vos commentaires.