Ten sektor produkuje takie elementy, jak ramy metalowe, części spawane, elementy tłoczone, łączniki i precyzyjne zespoły. Procesy często obejmują cięcie, gięcie, tłoczenie, łączenie, szlifowanie i wykańczanie powierzchni. Producenci pracują ze stalą, aluminium i specjalistycznymi stopami w zależności od potrzeb zastosowania. Jakość i spójność mają kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przypadku komponentów używanych w maszynach, budownictwie, transporcie i towarach konsumpcyjnych. Działalność obejmuje zarówno linie produkcyjne o dużej wydajności, jak i specjalistyczne warsztaty, które wymagają stabilnych mediów i niezawodnego sprzętu w celu utrzymania dokładności i wydajności przepływu pracy.

Sprężone powietrze jest powszechnie stosowane w produkcji metali, ponieważ zapewnia niezawodne zasilanie zarówno w przypadku ciężkich, jak i drobnych zadań. Pneumatyczne narzędzia do cięcia, szlifowania i formowania zapewniają stałą siłę do przygotowywania materiału i wykańczania krawędzi. Siłowniki pneumatyczne wspomagają operacje tłoczenia, gięcia i formowania, które wymagają powtarzalnych ruchów. W obszarach montażowych siłowniki pneumatyczne i narzędzia mocujące pomagają zabezpieczyć podzespoły i wspomagają zadania związane z osiowaniem. Czyste, kontrolowane powietrze pomaga również w usuwaniu wiórów metalowych, pozostałości spawalniczych i pyłu, zapewniając bezpieczeństwo obszarów roboczych i chroniąc sprzęt. Systemy natryskowe do powłok, podkładów i powłok ochronnych wykorzystują sprężone powietrze do uzyskania równomiernej aplikacji. Stabilne ciśnienie i skuteczna filtracja zapewniają przewidywalne zachowanie narzędzia i wydłużają żywotność podzespołów pneumatycznych pracujących w środowiskach ściernych.

W środowiskach produkcji metali układy sprężonego powietrza są narażone na działanie pyłu, ciepła i cząstek ściernych, co sprawia, że zarządzanie jakością powietrza ma kluczowe znaczenie. Wilgoć lub olej w sprężonym powietrzu mogą wpływać na przyczepność powłoki, powodować korozję wewnątrz narzędzi pneumatycznych oraz zanieczyszczać powierzchnie przed spawaniem lub wykończeniem. Wahania ciśnienia mogą zmniejszyć wydajność narzędzia i spójność uderzeń podczas tłoczenia, formowania lub montażu. Ważna jest również efektywność energetyczna, ponieważ sprężone powietrze jest często jednym z największych obciążeń użytkowych w zakładach produkcyjnych. Skuteczna filtracja, redukcja wycieków i rutynowa konserwacja pomagają utrzymać stabilną wydajność.W obiektach należy również uwzględnić kwestie związane z organizacją przewodów, hałasem oraz ergonomicznym rozplanowaniem przestrzeni, aby zapewnić bezpieczny i wydajny przebieg pracy.

Sprężone powietrze działa wraz z urządzeniami spawalniczymi, maszynami CNC, prasami hydraulicznymi i zautomatyzowanymi systemami obsługi. Podzespoły pneumatyczne integrują się z komórkami robotycznymi, przenośnikami i kabinami wykańczającymi, aby zapewnić spójny ruch i powtarzalne procesy. Czujniki i narzędzia monitorujące pomagają utrzymywać stałe ciśnienie, wykrywać nieszczelności i optymalizować zużycie powietrza w różnych obszarach produkcji. W połączeniu ze sterowaniem cyfrowym i skoordynowaną automatyzacją sprężone powietrze przyczynia się do usprawnienia i niezawodności procesów produkcyjnych.